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ZPG真空耙式干燥机

作者:常州桂勤干燥设备有限公司 来源:本站 发布日期:2017-12-9 16:53:38 点击次数:562

ZPG真空耙式干燥机.png

一、 用途

本机使用于医药、化工、食品、冶金建材等行业,用于粉状结晶、粒状等各种物料的混合与干燥,还适用于溶液的浓缩、物料的消毒、灭菌。本机可将不同含湿量的物料干燥到含湿量低于0.5%。

本机节约能源,劳动强度低,工作效率较高,干燥时间快,具体干燥时间根据物料的含水量和物料能承受的临界温度确定。

二、工作原理

本机是将被干燥物料置于真空状态下,通过干燥容器夹套蒸汽间接加热,使物料达到干燥的目的。

本机在干燥过程中筒内耙齿缓慢旋转,不断翻动被干燥物料更新干燥表面,加速被干燥物料所含液体的蒸发,并不断地通过真空泵吸出容器、若排出液体需收回,(可加回收装置予以回收)。耙齿转动设有正、反转,并可定时换向,从而充分利用容器内整个的传热面积,以提高干燥效率。

本机是以干燥容积大小来确定规格的,常规的有六种,另可根据用户的要求订做不同规格。

三、电气说明

1.电柜接通电源,不带负载检查,各按钮指示灯是否正常,各接触器反应是否灵敏,时间继电器延迟时间调整一致(要求正、反转时间一致,换向间隙时间一致)。

2.接地线将整机串通,保证随时正常。

3.电机线与电柜接通即可运行。

四、安装与调试

安装

1.如图示浇铸,混凝士标号不小于200#,地面平整度不超过1/100的坡度。

2.本机出厂时已装配成一个整体,经运行与负载试验合格,安装时只需将整机吊起与地脚螺钉连接好即可。

3.将电控柜接通电源,主机电机与电控柜连接好设备即安装完毕。

调试

1.检查整机各部位连接是否松动,若松动则加以紧固。

2.传动部份与轴承等按要求加润滑油(脂)。

3.开启真空泵检查管道连接处,进出口等是否泄露,或堵塞等故障,若发现异常加以排除(加热管道相应检查)。

4.合上电源,检查操作台各仪表,按钮,指示灯是否正常。

5.开车检查传动系统运转是否灵活,噪声是否达到正常要求。

6.通入热源起动设备及真空泵,检查机械密封上是否泄漏,如发现异常,则应适当调整校位。

7.加入物料,开启真空泵,启动电机,使整机正常运转,同时检查真空度上是否达到要求,经过一个小时运行干燥后,停机检查物料干燥情况,然后每隔20~30分钟检查一次直至合格,记录下累计干燥晨间,在正常操作时,按此时间进行干燥即可。

五、操作规程

1.开车前检查

开启真空泵检查,管道连接处,填料函上是否泄漏,进出料口密封是否良好,真空表反应是否灵敏。

b.开启冷却水阀门检查载热管道连接处,填料函是否泄漏,压力表反应是否灵敏。

C.检查电控柜各仪表,按钮,指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在。

d.起动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常,应检查出噪声的来源,并加以排除。

2.将需干燥物料加入容器内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料),然后关闭进料孔盖。

3.关闭排真空阀,开后真空泵,使干燥容器内呈负压(600~755mmhg)。

4.合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,干燥机搅拌耙齿开始旋转工作。

5.开启载热体阀门,让载热体进入干燥容器夹层内,按工艺要求验测。

6.物料干燥完成后,先关闭载热体阀门,然后向夹层内注入冷却水,待物料冷却到常温后,停止抽真空,开启排真空阀,关阀电机,停止旋转,打开孔盖出料。

六、维护与保养

(一)维护

使用完后应将干燥容器内残留物清洗干净,保持整机的清洁,过滤器经常拆除清洗,保证过滤网和真空管道的畅通。

2.轴承经常涂复合钙基润滑油,蜗杆减速机要经常用润滑油进行保养。

3.电控柜与主机接地线随时保持良好,不得有漏电现象发生。

4.经常调节传动皮带张力,链条松紧处于正常状态。

5.经常检查电机各真空表、压力表、电流表、电压表,使各种仪器、仪表处于正常工作状态。

6.经常检查电机、蜗轮减速机、皮带轮、链轮、轴承座等连接,使之随时保持紧固状态。

(二) 常见故障

1.真空度达不到过高原因是:填料函泄漏,真空管道泄漏或堵塞,过滤器堵塞等情况造成。

2.噪声大:地脚松动,蜗轮减速机损坏,轴承磨灭,链轮损坏,链条过松,过紧等情况造成。

3.填料函泄漏,填料损坏,加以更换。

4.进、出料口泄漏,密封条损坏加以更换。

5.电气主要故障:接触器,时间继电器等损坏。

七、规格与技术参数

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