皇冠彩票官网

您好,欢迎访问洛阳金润宝科技有限公司网站,有疑问欢迎致电 0379-80859818 进行咨询 !
当前位置:网站首页 - 新闻中心

金润宝ZFQ系列(一)!ZFQ-A型水基淬火剂性能详解

[ 发布日期:2018-11-27 点击:184 来源:洛阳金润宝科技有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  厚大件高铬铸铁淬火剂--金润宝ZFQ系列水基淬火剂,由洛阳金润宝科技有限公司研制并生产。ZFQ系列水基淬火剂一种高分子水溶性水基淬火剂,无色至淡黄色透明粘稠液体,PH与自来水相同。使用时无毒,不燃烧,无烟雾,无火灾危险,无污染,不老化,使用寿命长等特点。使用时只需补充原液,无需整槽更换。

  使用范围

  适用于厚大件高铬铸铁(Cr15 Cr20 Cr26 Cr28等各牌号高铬铸铁),冷、热双金属复合高铬铸铁锤头,反击破中大型板锤,立磨上用高铬铸铁辊套等各种高铬铸铁工件;高铬钢,高、中、低铬合金铸铁,高、中、低合金钢,高速钢、合金工具钢、模具钢,合金球铁,高铬钢球的热处理淬火或正火,特大型矿山半自磨机铬钼索氏体钢衬板正火(如:用本淬火剂处理的合金钢衬板用在伊春鹿鸣矿业有限公司选矿厂的Ф10.97米×7.16米半自磨机和Ф7.32米×11.28米溢流型磨机衬板上达到理想的效果)。

  原液与自来水的配比比例为16~1:15之间,本淬火剂无逆溶性,工件淬火后得到的硬度不受此淬火剂水溶液温度的影响,在工件淬火前不需要把淬火液预热可直接淬火。

  淬高铬钢球原液与自来水配比为:1:8~1:15即可,在淬厚大件高铬铸铁工件时工件与淬火剂所配制的水溶液之比冬季1:1.5~12.5之间,夏季1:1.5~1:3之间。一吨A型系列母液与自来水混合配制成水溶液后可淬高铬铸铁一次性淬入2.5--5吨之间。

  淬厚大件高铬铸铁适宜的ZFQ-A型淬火剂的浓度:原液与水配比1:6,其最大冷却速度150C/s——200C/s之间,最大冷却速度所在的温度在7800C——8300C之间,在3000C的冷却速度小于6.50C/s,在3000C2000C马氏体转变温度区域内所用时间大于20秒(S),(采用冷却介质测定仪测定,测定溶液温度300CISO9950标准)。

  本产品适用性广,淬透性强,硬度高并且均匀,不淬裂,使用量少,可减少贵金属的加入量,降低原材料的生产成本。

  因此,淬火剂淬火比采用风冷加雾冷淬火的设备简单,操作方便,使用可靠,产品质量高,在化学成分配置合理,热处理工艺参数确定正确的情况下,可以使冲击值提高 1 焦耳以上,碳化物弥散分布且使用中不易剥落,甚至使高铬铸铁工件的耐磨性提高 30%-50%或更高。特别是淬厚大件高铬铸铁有其独特优势,不淬裂,淬透性强,硬度高且均匀。我公司承诺淬厚大件高铬铸铁不易淬裂。

  ZFQ-A型和油、水、风冷+雾冷的冷却特性

  自来水的冷却特性

  快速淬火油的冷却特性

  普通淬火油的冷却特性

  风冷加雾冷的冷却特性

  ZFQ-A型与水1:6配比时冷却特性


  ZFQ-A型与水1:7配比时冷却特性



  ZFQ-A型与水1:8配比时的冷却特性



  ZFQ-A型与水1:9配比时的冷却特性



  ZFQ-A型与水1:10配比时的冷却特性



  ZFQ-A型与水1:11配比时的冷却特性



  ZFQ-A型与水1:12配比时的冷却特性



  ZFQ-A型与水1:13配比时的冷却特性



  ZFQ-A型与水1:14配比36°C时的冷却特性



  ZFQ-A型与水1:15配比时的冷却特性



  ZFQ-A型与水1:16配比时的冷却特性


  调配使用及日常维护

  该产品为高浓度粘稠液体,产品分子链长,调配时需用3千瓦的三项污水潜水泵扬程20米内。配制方法:先在淬火池中注入所需自来水,把污水泵吊入淬火池中,水泵底端离淬火池底5~10厘米,水泵出水口接上钢丝软管,水泵吊水池一端,出水管口放置另一端。先开水泵,再往水泵上部倒入淬火剂,利用水泵叶轮转动搅拌混合,倒入原液时一定注意要让水泵吸入原液,避免原液沉入池底,粘在池底不能充分溶解,造成操作困难。原液经污水泵反复循环后,视其均匀溶入水中即可,不要用水泵搅拌时间过长以免把分子链打断引起粘度变小。

  使用方法

  淬高铬铸铁厚大工件淬火剂水溶液的比例为冬季1:1.5 ~1:2.5,夏季为1:1.5~1:3范围内。 工件在淬火时不需摆动,淬火池中可通入压缩空气让液体循环流动,让工件在淬火液中冷却到工件表层温度与淬火液温度接近时提出。工件出液时留有余热对工件有自身回火作用,工件厚薄均匀淬火应力如果得以消除的,可不进行回火。

  原液和水的补充

  高铬铸铁厚大件淬火按原液与水配比为1:6的比例稀释,在工件淬火时按一吨工件消耗七公斤原液计算,例如在没淬火前配制的淬火剂水溶液在淬火池的深度为两米,淬了几次后淬火液深度为1.7米,水溶液消耗了0.3米【注:在淬火时由于水分的蒸发产生了水蒸气】共淬10吨,那么工件淬火时消耗原液70公斤,因此应补充70公斤。补充原液要在工件淬火刚结束,趁淬火液的温度高时补充,这样有利于原液混合,在补充时淬火池中开压缩空气,再缓慢的倒入70公斤原液,用压缩空气充分搅拌均匀然后再把水补充到原来两米的位置。

  粘度测试

  用LND-1型涂-3涂料粘度计测量粘度,用一段时间后测量粘度应不低于45秒为宜。测量粘度时将淬火液及量具加热到30度左右。若淬火液流量低于45秒,应每增加流量时间1秒,向每立方淬火液中加入2.2公斤原液。

  使用注意事项

  淬火池必须无油,无酸碱污染,装过水玻璃水的要清洗干净。夏天长时间不用应每隔几天通一次压缩空气搅拌,以防产生厌氧菌。定时对粘度进行测量,发现异常及时补充原液。

  洛阳金润宝科技有限公司是一家集热处理冷却介质、钢铁金属耐磨材料、钢铁耐磨材料中的双金属复合增加强度使用的抗氧化、防渗碳金属涂料及工业热处理炉的研发与生产的一家科技型企业。本公司生产的系列ZFQ淬火剂在国家商标局注册为“金润宝”商标。金润宝品牌产品获得了“全国产品质量过硬,信誉保证放心品牌”,公司通过了ISO 9001质量管理体系认证。

tag标签:水基淬火剂
友情链接:奔驰宝马娱乐赌博  奔驰宝马娱乐官网  奔驰宝马娱乐app  奔驰宝马娱乐app  奔驰宝马娱乐  奔驰宝马娱乐  奔驰宝马娱乐入金  奔驰宝马娱乐手机版  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!